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鋰輝石酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯

鋰輝石酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯

產(chǎn)品簡介:

鋰輝石酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯是通過普創(chuàng)自己的技術(shù)創(chuàng)新,采用了國內(nèi)外較先進的系統(tǒng)用精密的計量工具精心打造的。新穎的技術(shù)操作方便,使用可靠,穩(wěn)定了熱工制度,提高了設(shè)備的運行效率,與國內(nèi)外同規(guī)格的設(shè)備相比我們的設(shè)備產(chǎn)量更高,熱耗更低。此項目設(shè)計為2臺套直徑2.4米X30米鋰輝石硫酸化焙燒系統(tǒng)設(shè)備。

應(yīng)用范圍:主要用于鋰輝石粉體材料的硫酸化焙燒處理

物??料:鋰輝石物料

突出優(yōu)勢

耗能量低 

我公司回轉(zhuǎn)爐選用合理的運行參數(shù),燃氣耗量和電耗量比一般回轉(zhuǎn)爐降低10%以上。

產(chǎn)量高 

時產(chǎn)量提高10-15%以上,已在粉體企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

節(jié)省動力 

比老型設(shè)備節(jié)省動力20%以上,減少成本開支。

操作維修簡便 

裝備有自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程控制,操作簡便。

工作原理

鋰輝石酸化焙燒回轉(zhuǎn)窯該系列窯爐是普創(chuàng)公司研發(fā)制造的節(jié)能型窯爐,爐溫控制均勻,長期運行,故障率低,壽命長,穩(wěn)定可靠。。適用于鋰輝石粉體材料的硫酸化焙燒處理。
在酸化焙燒過程中,回轉(zhuǎn)筒體有個小傾斜度,物料在窯中不斷地從進料端移動到出料端。窯爐一般都是連續(xù)、完全自動運行的。它們可以直接運輸物料,而不需要進一步的輸送設(shè)備,這使得這些窯爐更加節(jié)能。 由于回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝對物料有著重要的機械影響,因此必須為其處理的物料專門設(shè)計回轉(zhuǎn)窯。在熱解設(shè)備的設(shè)計和工程中,必須考慮到物料的表征參數(shù)即流動特性、流動性、堆密度、含水量和工藝溫度。針對不同的物料,回轉(zhuǎn)筒體沿其長度的傾斜度、回轉(zhuǎn)筒體的旋轉(zhuǎn)速度以及焊接在筒體上的附加組件都要隨之相應(yīng)設(shè)計。 通過計量稱精確計量后的鋰輝石焙燒料與濃硫酸在混酸器中充分混合,混合后的物料通過酸化窯進料螺旋輸送機送入窯內(nèi),通過導(dǎo)料螺旋導(dǎo)入加熱段,微負壓條件下的酸化窯中翻滾加熱反應(yīng)。
酸化窯通過12套燒嘴燃燒加熱,均衡的對旋轉(zhuǎn)筒體進行加熱,受熱后的筒體將熱能傳導(dǎo)給物料以達焙燒物料的目的。溫度控制分為6區(qū),每區(qū)2只燒嘴,每區(qū)溫度單獨可調(diào)控制,以實現(xiàn)不同區(qū)段的溫升控制,同時保證反應(yīng)所需要的穩(wěn)定溫度恒溫反應(yīng)一定時間。反應(yīng)過程中生成的氣體(白霧)由進料密封罩收集,經(jīng)導(dǎo)氣管統(tǒng)一排出送入脫硫系統(tǒng);
天然氣燃燒后的煙氣經(jīng)排放出口統(tǒng)一匯集經(jīng)換熱裝置換熱后通過助燃風(fēng)機送到燒嘴,充分余熱利用。
反應(yīng)生成的酸熟料由窯尾出料箱送入冷卻機進行冷卻至80-60℃,隨后由輸送機送入下一道工序。

,根據(jù)回轉(zhuǎn)焙燒窯的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝區(qū)別,設(shè)備的加熱類型是基本區(qū)別,二種:直接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖1)和間接加熱回轉(zhuǎn)窯(圖2)

圖片19.jpg

間接加熱回轉(zhuǎn)窯在間接加熱的回轉(zhuǎn)窯中,回轉(zhuǎn)筒體從外部加熱。這可以通過燃燒器或電加熱來實現(xiàn).特別是當處理后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生強烈的粉塵,必須經(jīng)過不同的溫度梯度要求,或必須在特殊的工藝條件下處理,例如惰性或保護性氣氛。作為回轉(zhuǎn)筒體的材料,根據(jù)工藝對溫度、氣氛和對物料處理的強度的要求,金屬管可使用1150°C。內(nèi)熱回轉(zhuǎn)管用于保護產(chǎn)品不受污染,并允許比金屬管高得多的溫度(高達1600°C)。然而,內(nèi)熱窯制造過程中由于其幾何形狀的限制而受到限制。

圖片20.jpg

圖三是針對加熱和冷卻分開的回轉(zhuǎn)焙燒窯的3D模型

回轉(zhuǎn)圓筒是由兩個滾圈支撐在拖輪上。由齒輪或者鏈輪用鏈條驅(qū)動。產(chǎn)品是通過進料螺旋輸送機或振動給料機從左側(cè)進料的?;剞D(zhuǎn)筒體兩端用機械密封,使窯室氣氛與周圍空氣隔絕。密封系統(tǒng)安裝在剛性外殼部件(進料罩和出料罩)和回轉(zhuǎn)筒體之間,選擇最佳密封材料能減少相對運動種的摩擦力。對于回轉(zhuǎn)筒體中有惰性氣體或有氣體進行反應(yīng)的,通常采用密封氣體來幫助密封。對于焙燒只是空氣,經(jīng)常被使用徑向填料密封。

在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi),根據(jù)處理物料的不同工藝要求和產(chǎn)品性能,需要焊接不同的內(nèi)部抄板。這些不僅用于幫助產(chǎn)品的前進,而且特別是改善產(chǎn)品流動的傳熱和混合,例如,在窯出口處使用額外的擋板環(huán),以提高易流動散裝固體在窯中的填充水平。加熱設(shè)備安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外部封閉爐膛中.加熱是通過燃燒器或者電加熱器進行的,根據(jù)工藝要求,將燃燒器劃分為幾個控制組,然后用煙道氣體加熱回轉(zhuǎn)筒體,得到特定的溫度分布。

在加熱的回轉(zhuǎn)管中進行熱處理后,通常采用冷卻過程將產(chǎn)品冷卻至接近室溫??梢酝ㄟ^溜槽將物料從回轉(zhuǎn)焙燒爐輸送到冷卻回轉(zhuǎn)窯如圖3。還有一種是直接有高溫焙燒爐和冷卻回轉(zhuǎn)窯一個直線如圖四

圖片21.jpg

圖四

回轉(zhuǎn)窯必須通過鎖緊系統(tǒng)進行進料和排放,以可靠地防止空氣進入回轉(zhuǎn)筒體種,并避免過程氣體夾帶到冷卻區(qū),有吸濕的問題。此外,重要的是密封是旋轉(zhuǎn)筒體防止泄漏。


                                         

項目現(xiàn)場

   
   
   
   

技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用物料

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